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先期產品品質規劃

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先期產品品質規劃並發工程示意圖

先期產品品質規劃(Advanced product quality planning)簡稱APQP,是私營部門產品開發相關程序及技術的框架,常用在汽車產業中。其概念類似六西格瑪設計(DFSS)。

依照汽車工業行動集團英語Automotive Industry Action Group(AIAG)的定義,先期產品品質規劃的目的是「產出可以支持產品或服務開發的產品品質計劃,確保產品或服務可使客戶滿意。」[1]先期產品品質規劃是通用汽車福特汽車克萊斯勒集團及其供應商產品開發系統的一部份。

歷史

先期產品品質規劃是1980年代末期由美國的通用汽車、福特汽車、克萊斯勒三大車廠的專家所開發的流程。

三家汽車原始設備生產商(OEM)代表以及美國質量控制學會(ASQC)車用部門的代表為了要瞭解汽車產業中同關注主題的瞭解,建立了供應商品質需求任務組[2]

任務組花了五年分析當時美國、歐洲及日本的汽車設計及製造情形,對日本的汽車業格外關注。當時日本汽車已成功進入美國市場。

今日這三家車廠以及相關的公司都有導入APQP。一階零組件(Tier 1)供應商會需要依照APQP程序以及技術,並且依IATF 16949審核並且登記。目前其他製造業也有導入APQP。

APQP手冊中有包括製程控制計劃的基本要素[3]。APQP程序定義在AIAG的APQP手冊中,是AIAG控制及出版的一系列文件中的一部份。這些文件有:

主要內容

APQP是開發流程的指南,也是供應商以及車廠分享成果的標準化作法。APQP標範三個階段:開發(Development)、量產(Industrialization)及產品上市(Product Launch)。這三個階段會監控23個主題。這些主題都要在開始生產之前完成。涵蓋的層面有:設計穩健性、設計測試及規格相容性、生產製程設計、品質檢測標準、製程能力、生產能力、產品包裝、產品測試以及作業員訓練計劃等。

APQP着重

  • 前期品質計劃
  • 利用評估輸出以及提供持續改善來確認客戶滿意程度

APQP包括五個階段:

  • 計劃以及定義程序
  • 產品設計以及開發驗證
  • 製程設計以及開發驗證
  • 產品及製程確認以及生產回饋
  • 上市、評估以及改善計劃

APQP有以下七個主要的元素:

  • 瞭解客戶的需求
  • 主動反饋和糾正措施
  • 在製程能力內進行設計
  • 分析以及緩和失效模式
  • 驗證及確認
  • 設計審核
  • 控制特殊特性(SC,special characteristics)及關鍵特性(CC,critical characteristics)

相關條目

參考資料

  1. ^ Zhao, Yaoyao. Information modeling for interoperable dimensional metrology. Springer. 2011: 301 [June 12, 2015]. ISBN 9781447121664. 
  2. ^ Bandyopadhyay, Jayanta. QUALITY SYSTEMS REQUIREMENTS IN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT: THE IMPLEMENTATION OF QS - 9000 BY UNITED STATES AUTOMAKERS (PDF). 2001 [21 August 2016]. (原始內容存檔 (PDF)於2016-10-05). 
  3. ^ Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP). aiag.org. 2012 [September 24, 2012]. (原始內容存檔於2012-09-26).  |url-status=|dead-url=只需其一 (幫助)

外部連結